鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸和不銹鋼聯(lián)軸器膜片產(chǎn)生相對(duì)角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒聯(lián)軸器可允許大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器)，可改變齒的接觸條件，提升傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

鼓形齒式聯(lián)軸器具有剛性大、有撓性等特點(diǎn)，不宜用于要求減振、緩沖嚴(yán)格的器械上，下面我們簡(jiǎn)單了解一下其優(yōu)點(diǎn)。

1、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30，提升50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

2、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

3、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15～20%。

4、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。

鼓形齒式聯(lián)軸器的損壞原因：

1、在使用聯(lián)軸器的時(shí)候，軸系中的設(shè)備比如說(shuō)柴油機(jī)、齒輪箱、軸系和聯(lián)軸器在設(shè)計(jì)和使用上是要相互補(bǔ)充的，其設(shè)計(jì)制造的水平也比較不錯(cuò)，這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的的船舶其質(zhì)量也很高。

2、主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的言行減振器下沉了，這樣使得聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對(duì)稱(chēng)的情況，從而加大了附加的轉(zhuǎn)矩，這樣就使得聯(lián)軸器在使用的時(shí)候發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事故。

聯(lián)軸器的檢驗(yàn)是關(guān)系著安裝使用和壽命的關(guān)鍵一環(huán)，合理的按照檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，有利于提供工作速率避免產(chǎn)程漏檢和錯(cuò)檢。一般來(lái)說(shuō)，聯(lián)軸器的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括以下幾項(xiàng)：

1、檢驗(yàn)所用材料是否合格

檢驗(yàn)零件時(shí)，先對(duì)照?qǐng)D紙的標(biāo)題欄、工藝文件，檢查零件所用的材料的規(guī)格、牌號(hào)，板材要檢查紋向、狀態(tài)等。聯(lián)軸器又稱(chēng)聯(lián)軸節(jié)。用來(lái)將不同機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸牢固地聯(lián)接起來(lái)一同旋轉(zhuǎn)，并傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩的機(jī)械部件。有時(shí)也用以聯(lián)接軸與其他零件（如齒輪、帶輪等）。合格后再進(jìn)行尺寸檢查。

2、檢查幾聯(lián)軸器何形狀、表面粗糙度、表面質(zhì)量

對(duì)照主視圖和其他視圖檢查聯(lián)軸器的幾何形狀是否合格；檢查各要素的位置是否正確，如孔、槽、等；檢查表面粗糙度、表面質(zhì)量，如劃傷、磕碰、變形、裂紋等。

3、檢查聯(lián)軸器尺寸精度

檢查聯(lián)軸器尺寸精度時(shí)，對(duì)照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù)條件進(jìn)行。一般先檢查定形尺寸，如外形、孔、軸直徑，在檢查定位尺寸，如邊距、中心距等。當(dāng)檢查形狀復(fù)雜、尺寸繁多的零件時(shí)，檢查前應(yīng)先畫(huà)一個(gè)表格，先把定形尺寸列入表內(nèi)，再把定位尺寸列入表內(nèi)，然后按表的順序測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果寫(xiě)入實(shí)測(cè)尺寸一欄內(nèi)，這樣既不會(huì)遺漏尺寸，又能確定檢查質(zhì)量。

常用的聯(lián)軸器大多已標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，一般情況下只需要正確選擇聯(lián)軸器的類(lèi)型、確定聯(lián)軸器的型號(hào)及尺寸。需要時(shí)可對(duì)其易損的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行負(fù)荷能力的校核計(jì)算；轉(zhuǎn)速高時(shí)還席驗(yàn)算其外緣的離心力和彈性元件的變形，講行平衡校驗(yàn)等。

4、測(cè)量形位誤差

測(cè)量形位誤差時(shí)，要注意測(cè)量基準(zhǔn)，要注意標(biāo)有包容原則、大實(shí)體原則的要素。膜片聯(lián)軸器用螺栓交錯(cuò)地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來(lái)補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對(duì)位移。鼓形齒聯(lián)軸器外殼模具成型簡(jiǎn)化了加工工藝，成本低，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，普遍用于各種液壓泵、潤(rùn)滑泵、氣動(dòng)泵、壓縮機(jī)，紡織機(jī)等機(jī)械上。對(duì)于紙上未標(biāo)注形位公差的要素，視需要檢驗(yàn)人員按照國(guó)標(biāo)或企標(biāo)準(zhǔn)自行查找公差值，并進(jìn)行測(cè)量。如聯(lián)軸器的同軸度、圓跳動(dòng)，鍵槽的對(duì)稱(chēng)度、孔德位置度等。